Clinch-Curver sind konzipiert für den Einsatz in der automatisierten Produktion, z.B. in Fertigungsstraßen oder Roboterzellen. Wesentliche Eigenschaften und Vorteile sind das Spannen und Clinchen des Bauteils in einem Arbeitshub. Die Bauteilzuführung erfolgt von oben bei geöffnetem Schenkel. Somit sind keine Verfahreinheiten notwendig wie z.B. bei Clinchbügeln oder -zangen. Online-Qualitätskontrolle ist optional möglich. Verschiedene Clinchvarianten/ Werkzeugträger können eingebaut werden. Eine verstellbare Wegbegrenzung erlaubt eine exakte Einstellung des Clinchergebnisses. Die horizontale Ausladung ist durch auswechselbare Schenkel in vier Stufen zu variieren. Antriebsvarianten sind hydraulisch, pneumohydraulisch oder pneumatisch.
| Technische Daten: |
| Antrieb |
hydraulisch, pneumohydraulisch,
pneumatisch |
| Hubfrequenz |
Einzelhub |
| Druckkraft |
bis zu 100kN bei 125 bar
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Ausgelegt für Clinchvariante
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S-DF, R-DF |
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Ausladung, horizontal
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50, 100, 150, 200 mm
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Ausladung, vertikal, unten
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135 mm
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Hub
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6 mm
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| max. fügbare Gesamtblechdicke |
5,0 mm Stahl oder Aluminium
In Abhängigkeit von Clinchvariante und
-größe sowie Werkstoff und
horizontaler Ausladung |
| Gewicht |
antriebsabhängig ca. 95 - 140 kg |
| Taktzeit |
2,5 s/Hub (antriebsabhängig)
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Clinch-Curver Prospekt (PDF)
