Eckold-Clinchen ist das innovative und bewährte Durchsetzfügeverfahren für das Verbinden von Blechen und Profilen. Ohne Zusatz- oder Hilfsfügeteile werden die nicht lösbaren Verbindungen ausschließlich auf der Basis lokaler Kaltumformung hergestellt. Das Hauptmerkmal dieser im Normenwerk unter DIN 8593 verankerten Fügetechnik besteht darin, daß die formschlüssige Verbindung aus dem Werkstoff der zu verbindenden Bleche geformt wird. Dabei können die zu verbindenden Teile gleiche oder unterschiedliche Blechdicken aufweisen und aus gleichen oder unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sein. Die Ansprüche an eine Fügung sind so vielfältig, daß Eckold den individuellen Bedürfnissen der Anwender Rechnung trägt. Eckold bietet eine unübertroffene Vielfalt an Verbindungsvarianten, die es erlaubt, für die jeweilige Verbindungsaufgabe die ideale Clinch-Variante einzusetzen.

Sowohl im Serieneinsatz mit automatischen Fertigungsanlagen oder im Robotereinsatz, als auch mit handlichen, mobilen Geräten hat sich das Eckold-Clinchen bewährt. Das Clinchen von beölten oder lackierten Blechen, von nichtrostenden Edelstählen und die Unempfindlichkeit gegenüber Blechdickenschwankungen sind nur einige Vorteile, die dem Eckold-Clinchen eine herausragende Stellung am Markt verschaffen. Dazu bietet Eckold eine Verbindungstechnik, mit der Bleche aus spröden Aluminiumlegierungen oder nichtumformbaren Werkstoffen, wie z.B. Federstählen mit einem umformbaren Werkstoff verbunden werden können.

Zudem zeichnet sich das Eckold-Clinchen besonders in ökologischer Hinsicht aus. Keine anfallenden toxischen Schweißdämpfe oder Emissionen, keine Lärmbelästigung und ein geringer Energieverbrauch schaffen dem Anwender ein verbessertes Arbeitsumfeld. Dazu bietet das millionenfach bewährte Eckold-Clinchen gegenüber herkömmlichen Verbindungstechniken eine Kosteneinsparung von bis zu 55% bei den Investitionen und bis zu 25 % bei den laufenden Kosten.

In technologischer Hinsicht bleibt Eckold seinem Ruf als Trendsetter treu. Nicht nur, daß Eckold das Clinchen vor mehr als 25 Jahren zur industriellen Reife führte, sondern auch in jüngster Vergangenheit konnte mit dem wirtschaftlichen Clinchen von nichtrostenden Edelstählen erneut ein Meilenstein gesetzt werden. Ein weiterer Schritt auf dem Weg zukunftsorientierter Verbindungstechnik.

Die Basis unseres Erfolges ist unser komplettes Produktprogramm...

Die Vorteile des Eckold-Clinchens

Das Eckold-Clinchen zeichnet sich gegenüber anderen Fügeverfahren durch folgende Vorteile aus:

• keine thermische Beeinflussung der Fügezone
• kein Entstehen giftiger Gase oder Dämpfe
• keine konservierende Nacharbeit
• keine Zusatzwerkstoffe oder Hilfsfügeteile
• keine Oberflächenvorbehandlung
• Blechdickenschwankungen werden problemlos kompensiert
• auch geeignet zum Fügen von beschichteten Blechen
• ausser elektrischem Strom oder Druckluft keine weiteren Energieträger notwendig
• geeignet zum Fügen von Blechen aus unterschiedlichen Werkstoffen und Blechdicken
• zerstörungsfreie Qualitätssicherung möglich

Einzigartige Variantenvielfalt für individuelle Problemstellungen

Eckold-Clinchen - das Prinzip: Schematische Darstellung der Entstehung eines Fügeelements am Beispiel R-DF

Viele Vorteile bei geringen Kosten.

Wirtschaftlichkeit und Kosten

Kostenvergleiche von Kunden und unabhängigen Instituten haben gezeigt, daß das Eckold-Clinchen deutlich kostengünstiger gegenüber anderen Fügeverfahren ist. In Abhängigkeit von der Fügeaufgabe betragen die Gesamtkosten zur Herstellung eines geclinchten Bauteils ca. 55% zum Beispiel gegenüber dem Punktschweißen. Dabei sind sowohl die Investitionskosten wie auch die laufenden Kosten zu berücksichtigen.

Warum Eckold Clinchen?

• Austenitische, nichtrostende Edelstähle lassen sich wirtschaftlich fügen
• Variantenvielfalt (R-DF, S-DF, H-DF und CONFIX) für eine ideale Verbindung zur Lösung individueller Probleme
• Bleche aus spröden Aluminiumlegierungen oder nichtumformbaren Werkstoffen, wie z.B. Federstählen mit einem umformbaren Werkstoff, können durch die CONFIX-Variante verbunden werden.
• Fügeelemente mit den größten Haltekräften
• Blechdickenschwankungen werden problemlos kompensiert
• Fügen von beölten Blechen möglich

Ökologie und Gesundheit

Wer einmal die beim Schweißen entstehenden giftigen Gase in der Nase hatte, wem einmal der Lärm beim Stanznieten in den Ohren geklingelt hat und wer all das zusätzliche Gewicht am Körper durch Schutzkleidung und Zusatzwerkstoffe getragen hat, der wird es zu schätzen wissen das Eckold-Clinchen einzusetzen. Das Eckold-Clinchen schont in vielerlei Hinsicht die Gesundheit der Anwender. Neben der deutlich geringeren Belastung, zeichnet sich das Eckold-Clinchen durch geringen Energieverbrauch aus und es fallen keinerlei Industrieabwässer an. Alles in allem ist das Eckold-Clinchen eine saubere Sache.

Qualitätskontrolle 

Für die Qualitätskontrolle des Eckold-Clinchens stehen eine manuelle Methode sowie eine rechnergestützte Online-Überwachung zur Verfügung. Über die Bodendicke oder Elementbreite läßt sich manuell die Qualität am Clinchelement prüfen. Eine Hundertprozent-Kontrolle bietet die rechnergestützte Online-Überwachung. In automatischen Anlagen für die Serienfertigung kann so eine lückenlose Qualitätskontrolle erfolgen. Die Produktion wird effektiver und kostengünstiger, da Stillstandzeiten und Ausschußquoten durch frühzeitiges Erkennen von Fehlbeanspruchungen gesenkt werden.

Kraftquellen für jeden Einsatzzweck

Für den Antrieb von Eckold-Maschinen stehen elektische, hydraulische, pneumohydraulische und elektrohydraulische Antriebseinheiten aus dem Hause Eckold zur Verfügung. Nachfolgend einige Standardkomponenten die, je nach Anwendungsfall, um Sonderaggregate auch in stationärer Ausführung ergänzt werden können.

	HAT 525 tragbares Hydraulikgerät
HA 510 fahrbares Hydraulikaggregat	Antriebsarten elektrisch hydraulisch pneumohydraulisch

Eckold - weltweit für Sie da

Neben den Standardprodukten nehmen Sonderwerkzeuge, Projektierung und Konstruktion von Spezialwerkzeugen, -maschinen und -anlagen einen immer größer werdenden Stellenwert ein. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung, auch bei Lösung besonders schwieriger Kundenwünsche, sind wir für diesen Bereich prädestiniert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die mit der Idee beginnt, planen, konstruieren und fertigen wir für jeden von Ihnen gewünschten Ort. Doch damit endet die Zusammenarbeit keineswegs – vielmehr ist das, was danach folgt, nämlich die Schulung des Bedienpersonals, die Wartung der Maschinen sowie der weltweite Service für uns eine Selbstverständlichkeit. Daß wir diesem Anspruch gerecht werden – und zwar weltweit – dafür sorgt unser weitverzweigtes Netz an Vertretungen. Selbstverständlich sind die Eckold-Produktionsstandorte nach ISO 9001:2000 sowie VDA 6.4:2005 zertifiziert.